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液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜

在當(dāng)今制藥工業(yè)的特種化學(xué)品和活性成分的生產(chǎn)當(dāng)中,越來越需要在極低溫度下進(jìn)行合成、結(jié)晶及其他單元的操作。其中,可靠的反應(yīng)釜快速冷卻設(shè)備是其中不可缺少的裝備。 如果是低

在當(dāng)今制藥工業(yè)的特種化學(xué)品和活性成分的生產(chǎn)當(dāng)中,越來越需要在極低溫度下進(jìn)行合成、結(jié)晶及其他單元的操作。其中,可靠的反應(yīng)釜快速冷卻設(shè)備是其中不可缺少的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應(yīng),就得需要通過液氮來實(shí)現(xiàn)。

所以,使用液氮深冷系統(tǒng)——LNCSLiquid nitrogen cryogenic system)是必部可少的深冷反應(yīng)工具。

利用液氮(LN)作為冷卻劑,系統(tǒng)能快速被降溫至極低溫度,低溫液體冷卻系統(tǒng)在-120°C (-248ºF)下也是可靠、安全有效的。

   以往使用液氮直通入反應(yīng)釜的內(nèi)盤管的降溫辦法,是化工試驗(yàn)常用的辦法,也是看似有效的利用液氮的控溫方式,但是這種其實(shí)也是大量浪費(fèi)液氮,浪費(fèi)能耗的最直接方式。液氮是可以直接通入反應(yīng)釜的內(nèi)部盤管為反應(yīng)釜降溫,但是受到換熱面積和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局限性,使得換熱過程在釜內(nèi)難以精確進(jìn)行,溫度精度難以控制,而且液氮本身溫度極低,這樣使用,會浪費(fèi)大量液氮。

在使用超低溫液氮直接通入反應(yīng)釜降溫時,由于液氮存在物理學(xué)上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量,減慢了液氮汽化速度,因此通入循環(huán)管路的液氮理論上可以維持30秒液態(tài)不汽化,這就是萊頓弗羅斯特效應(yīng)。液氮在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態(tài),反應(yīng)釜內(nèi)部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔,阻隔換熱;而液氮入口端又需要持續(xù)不斷的通入液氮,導(dǎo)致整個系統(tǒng)的大部分液氮實(shí)際上浪費(fèi)在了盤管過程中。如果在進(jìn)液端控制液氮流量和汽化量進(jìn)入盤管的話,整個反應(yīng)釜就很難達(dá)到快速穩(wěn)定控溫的目的。

 

班德BD-CN50液氮低溫機(jī)組-液氮低溫反應(yīng)釜是以液氮作為制冷源,通過將液氮的冷量傳導(dǎo)至冷媒,冷媒通過循環(huán)系統(tǒng)冷卻/恒溫反應(yīng)釜,當(dāng)冷媒達(dá)到設(shè)定溫度時啟動低溫循環(huán)泵通過管道輸送至反應(yīng)釜,對反應(yīng)釜實(shí)施降溫、恒溫。冷媒屬于循環(huán)介質(zhì),無需二次添加。整個工藝流程實(shí)現(xiàn)全自動化運(yùn)行。(反應(yīng)釜內(nèi)部加裝有溫度傳感器,實(shí)現(xiàn)超溫系統(tǒng)緊急停止。)

 

使用BD-CN50液氮低溫機(jī)組-液氮低溫反應(yīng)釜的優(yōu)勢有:

1 利用液氮制冷,精確控溫,控溫范圍廣,最低溫區(qū)可至-120

2靈活性高,易于設(shè)定或修改目標(biāo)溫度

3整套系統(tǒng)可設(shè)定全自動操作,工藝重復(fù)性好,系統(tǒng)可以全面地記錄過程參數(shù)

4利用液氮與冷媒配合降溫,經(jīng)濟(jì)高效,成本低,更少損耗,液氮利用率>90%,

5整套系統(tǒng)為液氮供液循環(huán)系統(tǒng)集成,無噪音污染。

6冷卻系統(tǒng)可方便于反應(yīng)裝置接駁

 

我們提供一系列標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品可供您選擇(具有520、50100千瓦制冷力的低溫機(jī)組產(chǎn)品)。如標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的產(chǎn)品不適合您的需求,我們還可根據(jù)您的具體需求,定制產(chǎn)品。

一、產(chǎn)品簡介

BD-CN50液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜是針對特定容積/型號的反應(yīng)釜進(jìn)行持續(xù)降溫的專業(yè)超低溫設(shè)備,能夠快速穩(wěn)定精準(zhǔn)降溫并控制反應(yīng)容器在超低溫環(huán)境下運(yùn)行。液氮深冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)的BD-A50型可編程智能液氮低溫機(jī)組系統(tǒng)控制所有組件運(yùn)行。液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜主要由液氮低溫反應(yīng)釜主機(jī),特定容積的換熱容器,防爆低溫輸送泵,防爆攪拌電機(jī),液氮換熱器,低溫球閥,不銹鋼軟管,液氮儲罐,可編程控制系統(tǒng)等組成。

 

二、系統(tǒng)圖:

 

 

三、技術(shù)指標(biāo)和特點(diǎn)

主要技術(shù)指標(biāo):

●換熱容器溫度控制范圍:室溫~-50℃;(其他溫度可定制)    

●控溫精度:降溫、恒溫≤±1℃;

●泵口控溫精度:≤±1℃;

●溫度顯示分變精度:0.1℃;      

●降溫速率:室溫~-20℃(低于50min);

●安全保護(hù)裝置:包括超溫、漏電、過載、超壓保護(hù)等;

●控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以備份、保存、可編程控制,可上位機(jī)控制,試驗(yàn)溫度曲線可以記錄并自動存儲;

●控溫方式:智能化控制;

●配電規(guī)格:380V/50Hz;

●可提供50KW /100KW /200KW制冷功率

●整機(jī)功耗: 4.5KW

主要特點(diǎn)

整個內(nèi)外箱體均由不銹鋼制成,受力部件特別加固

特制保溫層,有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換

箱體底部裝備特制腳輪,方便箱體移動且不損傷地面

具備聯(lián)網(wǎng)功能,可實(shí)現(xiàn)多機(jī)互聯(lián),集中監(jiān)控,方便管理

多種箱體形式及容積,方便用戶選擇,也可按用戶要求定制

人性化的微機(jī)操作界面,方便用戶使用

 

四、設(shè)備安裝說明-硬件設(shè)備連接與運(yùn)行

1、連接液氮容器和主機(jī)系統(tǒng)

2、系統(tǒng)連接和備件接駁

3、連接電源線系統(tǒng)

4、系統(tǒng)試運(yùn)行

 

五、控制軟件操作說明

  液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜控制軟件由初始畫面、監(jiān)控畫面、系統(tǒng)設(shè)置、實(shí)時曲線、數(shù)據(jù)導(dǎo)出五個模塊組成,下面分別給以詳細(xì)說明。

  1、初始畫面

 

 

打開電源,系統(tǒng)進(jìn)入初始畫面,點(diǎn)擊選擇設(shè)置模塊。

 

2、監(jiān)控畫面模塊

 

   

 監(jiān)控模塊實(shí)時監(jiān)控制冷機(jī)組的溫度數(shù)據(jù)、反應(yīng)釜的溫度數(shù)據(jù)、系統(tǒng)運(yùn)行的時間、循環(huán)泵的工作狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)。

5、系統(tǒng)設(shè)置模塊

 

系統(tǒng)設(shè)置是系統(tǒng)運(yùn)行的核心,它根據(jù)用戶的需要來任意設(shè)定。可設(shè)置系統(tǒng)溫度、緊急停止溫度。循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。

4、實(shí)時曲線

系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定,在運(yùn)行過程中生成一幅控溫曲線圖以供用戶參考。如下圖所示:

5,數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊

   用戶如果需要對歷史運(yùn)行的數(shù)據(jù)導(dǎo)出以便查看,可以把U盤插入觸摸屏背面的USB口上,然后進(jìn)入數(shù)據(jù)導(dǎo)出畫面,設(shè)定需要導(dǎo)出的那一段時間(起始時間和結(jié)束時間)的數(shù)據(jù)。然后點(diǎn)擊執(zhí)行導(dǎo)出數(shù)據(jù)到U盤的按鈕,即可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)出到U盤。用EXCELL軟件進(jìn)行打開和查看。

 

 

 

 

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